Казахстанский
производитель

Почта для заявок:

Завод по производству технических и противопожарных дверей
в Астане

Производим прочные стальные двери для любых объектов. Специализируемся на производстве противопожарных и технических дверей, сертифицированных по всем стандартам.

Характеристики наших дверей

Сегодня Айрон-Сервис является единственным заводом по производству дверей в Астане. В Казахстане сертифицированных производителей пожарных и входных дверей насчитывается не более пяти.

Двери для общественных и производственных помещений

Противопожарные двери EIS 30

Противопожарные двери EIS 45

Противопожарные двери EIS 60

Собственное производство

Технические двери

Предназначены для установки в промышленных и коммерческих объектах. Мы гордимся тем, что имеем сертификаты CT-KZ, что подтверждает наш статус сертифицированного национального производителя. Этот сертификат свидетельствует о высоком качестве нашей продукции, а также о том, что мы соблюдаем все требования и стандарты, установленные государственными органами Казахстана.

Противопожарные двери

Противопожарные двери предназначены для предотвращения распространения огня и дыма в случае пожара, обеспечивая безопасность людей и сохранность имущества.

Наши двери прошли строгие пожарные испытания и получили соответствующие сертификаты, подтверждающие их противопожарные свойства. Эти испытания включают в себя проверку устойчивости дверей к высоким температурам и их способность предотвращать распространение огня.

Схема процесса производства

Мы тщательно контролируем каждый этап производства, от лазерной резки до упаковки, чтобы обеспечить высокое качество и долговечность наших дверей. Современные технологии, профессиональный подход и внимание к деталям делают нашу продукцию надежной и безопасной.

1. Лазерная резка.

На этом участке происходит высокоточное вырезание стальных листов с помощью лазерного станка. Лазерная резка обеспечивает максимальную точность и минимизирует отходы материала, что способствует эффективности производства.

2. Листогибочный участок.

После лазерной резки, стальные листы отправляются на листогибочный станок. Здесь происходит гибка и формовка деталей для будущей двери, что позволяет придать им необходимую форму и размеры.

3. Сварочный участок.

На этом участке детали двери свариваются между собой, образуя прочную и устойчивую конструкцию. Опытные сварщики и современное оборудование обеспечивают высокое качество сварных швов.

4. Покрасочный участок.

Сваренные двери поступают в малярную камеру, где они покрываются специальными защитными составами. Процесс окрашивания проходит в условиях контролируемой среды, что обеспечивает равномерное покрытие и высокую адгезию краски.

5. Участок сушки.

После покраски двери проходят этап сушки. Сушка в специальных камерах с печкой позволяет краске полностью закрепиться на поверхности, обеспечивая долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.

6. Сборочный участок.

После сушки двери отправляются на сборочный участок. Здесь устанавливаются все необходимые комплектующие: замки, ручки, петли и другие элементы фурнитуры. Это финальный этап формирования двери перед проверкой качества.

7. Участок технического контроля (ОТК).

На данном этапе каждая дверь проходит тщательную проверку на соответствие всем стандартам качества. Участок технического контроля проверяет двери на наличие дефектов и соответствие техническим характеристикам.

8. Участок упаковки.

Последний этап – упаковка готовой продукции. Двери аккуратно упаковываются для транспортировки, чтобы избежать повреждений при доставке. Каждая упаковка маркируется и подготавливается для отправки заказчику.

Наши двери представлены на следующих объектах:

Наши двери устанавливаются в жилых комплексах, бизнес-центрах и социальных объектах, обеспечивая безопасность, надежность и соответствие современным стандартам. Мы работаем с масштабными заказами и гарантируем качество на каждом этапе производства.

и еще более 30 крупных проектов